Коррозия на ветряных турбинах: предотвращение долговременных повреждений с помощью эффективной защиты от коррозии

Если мы оглянемся на несколько десятилетий назад, то увидим, что ветряные турбины до сих пор устанавливается на сравнительно невысоких решетчатых мачтах. Ничего удивительного – рейтинг Производительность первых поколений ветряков была еще на низком киловатте диапазон. Сегодняшние многомегаваттные ветряные турбины значительно мощнее и поэтому достигают во много раз выше в небо. Высота ступицы и, следовательно, также башни современных ветряных турбин теперь легко превосходят кельнские Собор. Стальные трубчатые башни являются наиболее распространенным типом, как для береговых, так и для наземных оффшорные ветряные турбины.

Стальные башни значительно легче их железобетонные аналоги, которые легко могут весить пять-шесть В разы больше для того же роста. Они состоят из нескольких сегментов, каждый из которых состоит из 20 до 30 метров в длину, которые сварены между собой. Однако, несмотря на то, что сталь является очень прочный материал, дождь, снег, град, действие волн, соленый морской воздух и до десяти миллионные циклы нагрузки за эти годы не покидают башни ветрогенераторов Неповрежденной. Риск: коррозия. Какую опасность представляет коррозия для ветрогенераторов, Где это особенно опасно, и что защищает турбину надолго и надежно от коррозионных повреждений? На эти и другие вопросы мы отвечаем в Эта статья.

Содержание

• Какие повреждения может нанести коррозия ветряная турбина?
  
• Когда должны быть повреждения от коррозии на ветру турбины ремонтировать?
  
• Какие решения доступны для Защита ветряных турбин от коррозии и ремонт повреждений от коррозии?
  
• Почему «пленка вместо краски»?
  
• В чем преимущества RENOLIT CP – антикоррозионной пленки для ветрогенераторов?
  
• Заключение
  

Какой урон Вызывает ли коррозия ветряную турбину?

Из всех повреждений, которые могут произойти от ветра турбины в течение срока их службы коррозия не обязательно является тем типом, который получает наибольшее внимание со стороны операторов. Тем не менее, коррозионные повреждения ни в коем случае не являются редкие – что неудивительно, если учесть суровые погодные условия которые наземные и морские ветряные турбины подвергаются воздействию в своих открытых Местонахождения.

Прибавьте к этому ежедневные динамические нагрузки, и В результате возникает риск коррозии, который не следует недооценивать и который вызывает Гораздо больше, чем просто неприятные визуальные повреждения. Со временем коррозионные повреждения могут быть вызваны прогресс до такой степени, что он может даже угрожать стабильности ветра турбина.

В этом контексте используются винтовые и сварные соединения, И особенно фланцы, попадают в фокус. Это связано с тем, что капиллярное действие жидкостей здесь неоднократно вступает в игру. Мы сталкиваемся с капиллярной силой в повседневная жизнь, например, когда жидкий воск поднимается в фитиле и таким образом снабжает пламя свечи вместе со своим топливом. Или когда чернила в картридже вытекают из Внутрь перьевой ручки до пера. Или когда мы кладем соломинку в стакан с напитком и уровень жидкости в трубке поднимается выше, чем поверхность воды в стекло.

Проще говоря, капиллярность основана на эффекте что вес жидкостей в узких полостях мал и капиллярная сила перевешивает гравитацию. Так вода перемещается от корней к верхушке дерево – высотой до 100 метров.

В ветряных турбинах этот капиллярный эффект проявляется Нежелательно, конечно, но попадание, а точнее поглощение, дождевой воды а конденсация в критических зонах, таких как фланцы, значительно способствует образование коррозии. Если болты повреждены, затраты на ремонт могут быстро снести составляют десятки тысяч фунтов стерлингов – особенно если специалисты оценивают, что Полная замена болтов имеет важное значение для стабильности турбины В случае коррозии всего один болт.

В худшем случае ветрогенератор может быть даже Классифицированы как общие экономические потери в отчете о повторном вводе в эксплуатацию. Профилактика заключается в том, что Поэтому лучшая стратегия. По нашему опыту, тщательный мониторинг процесс коррозии и максимально быстрая локализация и устранение повреждений может сэкономить около 77 процентов расходов, которые в противном случае потребовались бы для Замените болты.

Башни ветряных турбин в целом защищены против коррозии слоем краски, нанесенным на заводе, но это Защитное покрытие не является неуязвимым. В морских и прибрежных районах, где Коррозия чаще возникает на ветряных турбинах, чем на внутренних водоемах, из-за агрессивные условия окружающей среды, повреждения должны быть повторно герметизированы краской подробнее часто. Тем не менее, малярные работы зависят как от погодных условий, так и связаны с время простоя. В конце концов, обычно нужно нанести три слоя краски и оставить чтобы просушить между ними. Во время этой работы можно нанести краску или липкий антикоррозийный состав капают в море – непреднамеренно, но неизбежно. Пленочные решения, к которым относятся обычно наносятся в двухслойной системе, значительно экономят время и не представляют такой опасности для людей или окружающей среды.

Когда необходимо Коррозионные повреждения на ветряных турбинах будут отремонтированы?

Коррозию на ветряных турбинах невозможно предотвратить всецело. Помимо упомянутых выше погодных условий, здесь также есть Человеческий фактор, который может привести к коррозионным повреждениям – например, на поверхностях где техники часто передвигаются и натыкаются на башню своими инструменты.

Независимо от того, как в конечном итоге произойдет коррозия При возникновении операторы всегда должны оперативно реагировать на повреждения, в частности, до истечения сроков составления отчетов о повторном вводе в эксплуатацию. Это особенно важно важно, когда необходимо обеспечить стабильность работы турбины, т.к. критично Затрагиваются такие области, как фланцевые соединения.

Большие пятна ржавчины и прожилки на башне Поверхности, с другой стороны, гораздо легче идентифицировать как очевидные дефекты. Поэтому их можно и нужно ремонтировать раньше – но это не значит, что что небольшие участки ущерба не имеют потенциала для развития в обширные коррозионные повреждения с течением времени.

Что Доступны решения для защиты ветряных турбин от коррозии и Ремонтируете коррозионные повреждения?

Коррозию на ветряных турбинах невозможно предотвратить всецело. Таким образом, существует ряд систем защиты от коррозии, каждая из которых со своими преимуществами и недостатками. Они варьируются от коррозии Защитные пленки и напыляемые антикоррозионные покрытия до «все в одном» Компаунды в виде картриджей, которые используются для ремонта коррозионных повреждений.

Тем не менее, напыляемая защита от коррозии достигает своих пределов в переходных зонах, таких как фланец. Пока это может быть легко наносится на внешнюю и внутреннюю часть сегментов башни, это не является Возможно в самом ответственном месте: фланцевые пластины. Это связано с большие силы, действующие на них, что привело бы к разрыву защитного слоя очень быстро. Таким образом, практическое решение для области фланца заключается, в частности: Иными словами, в гибких уплотнительных лентах для применения этих лент требуется Несколько шагов или оставляют неприглядные остатки на растении, которые в свою очередь приходится будет удалено.

Почему «пленка» вместо краски"?

Высококачественные пластиковые пленки используются во всем мире во многих ключевых отраслях промышленности, включая, например, строительство, жилищное строительство и Жизнь, визуальная коммуникация, здравоохранение и, что не менее важно, Автомобильная промышленность. Типичными примерами применения являются оконные рамы и профили, напольные и настенные покрытия, рекламные принты, декор для стекла и оклейка автомобилей, где можно легко перепроектировать целые автомобили с помощью самоклеящейся пленки.

Основными причинами использования пленок являются их долговечность и стабильность, разнообразие доступных цветов и дизайнов, их хорошая полиграфическая пригодность и их ресурсосберегающее производство и обработка. В Кроме того, при желании исходное состояние может быть восстановлено путем удаления фильм. Относительно новым применением является использование пленки в качестве защиты от коррозии. Однако, учитывая отличные свойства продукта и простоту применения, он должно быть лишь вопросом времени, когда фильмы завоюют популярность в этой области, как колодец.

Какие бывают Преимущества RENOLIT CP – антикоррозионная пленка для ветрогенераторов?

Любые простои ветряных турбин – будь то вынужденный из-за неисправностей или планового ремонта – означает упущенную выручку для операторов и поэтому стоит немалых денег. В этом заключаются преимущества использование антикоррозионных защитных пленок типа RENOLIT CP в ветроэнергетике промышленность еще более велика, поскольку они обеспечивают как чрезвычайно прочную защиту, так и идеальную Условия применения во всех отношениях: в то время как другие антикоррозионные защиты системы покрытий состоят из двух или трех слоев, для RENOLIT CP требуется только грунтовка. Это применяется после очистки поверхности. Как только он высохнет Тщательно пленку можно наносить – как на поверхности башни, так и на фланец Областях.

Приложение значительно менее зависимо От погоды чем будет принадлежать: колебания температуры или Атмосферные осадки вскоре после нанесения антикоррозионной пленки не имеют негативное влияние на конечный результат. Изменения толщины слоя, например Которые могут произойти при ручной покраске, ушли в прошлое с этим пленочным решением. Все эти преимущества делают Применение антикоррозионной защитной пленки гибко для планирования и снижает Время простоя ветрогенераторов сведено к минимуму.

В настоящее время RENOLIT разрабатывает дополнительные концепции для Еще больше сократите общее время применения системы. Экономия времени Аспект особенно важен для шельфовых применений. Кроме того, RENOLIT CP обладает полезными и экологически чистыми преимуществами, так как не содержит летучих органических веществ Компаунды используются во время нанесения, и нет риска загрязнения или загрязнение окружающей среды от капающей краски. Благодаря высокому качеству стандартов производственных процессов, операторы ветряных турбин получают выгоду от система защиты от коррозии со сроком службы десять лет. Это снижает использование ценных ресурсов.

Для валидации системы проводится комплексная коррозия тест в соответствии со стандартом CX был заказан независимой компанией испытательный институт. РЕНОЛИТ CP продемонстрировала выдающиеся свойства и В связи с этим ей был присвоен стандарт ISO 12944-9 CX. Кроме того, в фильме есть уже были успешно использованы в нескольких пилотных проектах, самый длительный из которых работает уже более трех лет. RENOLIT продемонстрировал отличные результаты адгезионная прочность, при этом впоследствии не появляется коррозия.

Вывод: Всегда помните о коррозии как о рискнуть и принять превентивные меры

Каждая ветряная турбина – будь то наземная или Шельф – требуется концепция сервисного и технического обслуживания, обеспечивающая максимально длительный срок службы Возможный срок службы при максимальной эксплуатационной готовности установки. Коррозия как источник Не стоит пренебрегать повреждениями, так как такие факторы окружающей среды, как дождь, снег, мороз, ультрафиолетовое излучение и соленый морской воздух оказывают негативное воздействие на большую площадь поверхности между ступицей и фундаментом.

Будь то об уязвимых областях, таких как Резьбовые соединения, сварные соединения или фланцы – все это, а также поверхность сегментов башни, должна быть защищена максимально эффективно от жестких внешних воздействий. Антикоррозионные пленки, такие как RENOLIT CP, обладают отличными свойствами для этой цели, которые хорошо зарекомендовали себя в Как пилотные проекты, так и в полевых условиях. Девиз «пленка вместо краски» звучит так: Интересен для операторов ветрогенераторов, потому что в отличие от защитных покрытий, пленки намного проще в применении, более гибкие и менее зависимые от погоды условиях, при этом время простоя сокращается до минимума.